AKSA, bazı tekstil sanayicileri ve bankaların ortaklığı ile Türkiye'nin akrilik elyaf ihtiyacını karşılamak üzere 1968 'de kurulmuştur. İtalyan akrilik elyaf üreticisi Chatillon (bugünkü Montefibre) ile yapılan lisans anlaşması ile 1969 yılında Yalova'da fabrika inşaatı ve montajına başlanmış, 1970-71 yıllarında 70 kişilik bir mühendis ve teknisyen grubu Chatillon'un Venedik yakınlarındaki Porto Marghera fabrikasında 2-6 ay arasında eğitim görmüştür.
Bir polimerizasyon reaktörü, bir solvent geri kazanma ünitesi , bir dop hattı , ve beş adet elyaf üretim makinası, bir elyaf kesim hattı ve tops ünitesinden oluşan tesis 1971 sonunda 5.000 ton /yıl kapasite ile devreye alınmıştır. Ağırlıklı olarak olarak 3,3 ve 5,6 dtex kesik elyaf ve tops olan üretimin tamamı iç piyasaya sunulmuştur.
Artan talebi karşılamak üzere 1974 de yeni yatırım kararı alınarak büyük kapasiteli dört yeni makina ve buna bağlı diğer yeni üniteler kurularak 1976 da devreye alınmıştır. Bu arada ulusal şebekeye bağlı olan enerji çekişindeki problemleri gidermek üzere AKSA kendi elektriğini üretecek iki adet buhar türbini de kurmuştur.
Kalite geliştirme çalışmalarına ağırlık veren AKSA, 1977 den itibaren elyaf ve tops ürününe ek olarak paket tov satışına da başlamış ve İtalya'ya ilk ihracat gerçekleştirilmiştir.
1978 yılında Chatillon ile olan teknik yardım anlaşması sona ermiş ve AKSA kendi teknolojisini geliştirmeye başlamıştır. Bu konuda bağımsız yabancı danışmanlardan da destek alınmıştır.
1982 yılında Türkiye 'de ilk olan DCS ( Distributed Contro System ) kurularak bütün proses , merkezi bir kontrol odasından ( GÖZ ) kontrol edilmeye başlanmıştır.
AKSA 1985 yılında elyaf yıkama teknolojisinde yaptığı bir değişiklik ile jel boyama teknolojisini geliştirmiş ve renkli tov üretimine başlamıştır.
AKSA bir yandan kapasitesini artırırken bir yandan da teknolojisini ürün kalitesini artırma , enerjiyi daha verimli kullanma ve çevre koruma konularında geliştirmiştir . Akışkan yataklı polimer kurutucusu , monomer ve solvent geri kazanmada , dop hazırlamada yeni teknolojiler , ve enerji üretiminde fuel oildan doğal gaza geçiş tipik örneklerdir.
Paket tov ürününün önemli bir özelliği olan balya ağırlığı da zaman içinde 150 kgdan önce 300 kg'a , daha sonra 600 ve 900 kg'lara çıkarılmıştır.
1997 de mikroelyaf üretimi gerçekleştirilmiştir. Mikroelyaf, kalınlığı 1 dtex 'in altında olan elyaf olarak tanımlanmaktadır. Eşzamanlı olarak pamuk tipi iplik üretiminin başlıca girdisi olan open-end ( OE ) tipi elyaf da bu tarihlerde yoğun olarak piyasaya sürülmüştür.
Atık su arıtmada en ileri teknoloji olan Deep Tank sistemi ile biyolojik arıtma Türkiye 'de ilk olarak 2000 yılında AKSA 'da devreye alınmıştır.
Ürün çeşitliliğine önem veren AKSA , 2000 yılında dışmekanda kullanılmak üzere Outdoor ( OD ) tipi elyaf üretimine başlamıştır.
1992 yılında kurulan Pilot Tesis ve Arge Laboratuvarı 2002 yılında yenilenmiş ve yeni ürün geliştirme çalışmaları etkinleştirilmiştir. Bu sayede hem tekstil piyasası için , hem de teknik kullanım için değişik fiziksel özellikli ve değişik kesitli elyaflar geliştirilmiştir.
AKSA hiçbir dış destek almadan , kendi teknik personelinin çalışmaları ile 2006 yılında Karbon elyafı teknolojisini geliştirmeye başlamış olup, üretim aşamasına gelmek üzeredir.
Teknolojinin farklı boyutlarındaki geliştirme çalışmaları ile AKSA , dünyanın herhangibir
yerinde yeni bir akrilik elyaf üretim tesisi kurabilecek veya teknoloji lisansı satabilecek konuma gelmiştir. Bu amaçla da 2007 yılında Teknoloji Transfer Ofisi kurulmuştur.